發(fā)酵器的缺點(diǎn)是開工階段時(shí)間較長(zhǎng)，為了達(dá)到所需細(xì)胞濃度和穩(wěn)定操作時(shí)間需要2～3周。膜發(fā)酵器通過(guò)裝透析膜，將發(fā)酵器內(nèi)部劃分為發(fā)酵器和進(jìn)出料區(qū)兩部分，糖液進(jìn)入進(jìn)料區(qū)，糖分 通過(guò)透析膜進(jìn)入發(fā)酵區(qū)，發(fā)酵區(qū)保持有高濃度的酵母，將糖迅速發(fā)酵，產(chǎn)生的酒精反向通過(guò)膜進(jìn)入出料區(qū)排出器外。這類發(fā)酵器尚待解決的問題是糖分滲透速度和膜微孔的堵塞問題。固定化細(xì)胞反應(yīng)器固定化酵母酒精發(fā)酵流程以研制的較成功。

1.利用海藻酸鈉包埋酵母間歇 連續(xù)糖蜜酒精發(fā)酵。發(fā)酵液酒精度達(dá)8.5％～9.0％(體積分?jǐn)?shù))，酒精產(chǎn)率20ｇ/(L·h)。連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程順流式連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程全封閉式連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程糖蜜原料生產(chǎn)酒精酒連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程順流式連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程糖蜜原料生產(chǎn)酒精連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程雙濃度連續(xù)發(fā)酵設(shè)備流程酒精發(fā)酵時(shí)細(xì)胞濃度可達(dá)10～12ｇ/L；酒精產(chǎn)率達(dá)6g/(L·h)，是間歇發(fā)酵的三倍；投資 可比間歇工藝降低50％；操作成本降低50％。

2.兩只連續(xù)攪拌發(fā)酵器串聯(lián)組成的發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行酒精發(fā)酵時(shí)，其酒精產(chǎn)率比單罐高1.3倍連續(xù)細(xì)胞回用發(fā)酵器使用細(xì)胞濃度增加83g/L，酒精產(chǎn)率達(dá)30～40g/(L·h)。但必須配置投資較大的酵母細(xì)胞分 離設(shè)備，操作成本較高。

3.塔式發(fā)酵器塔徑0.9～2ｍ,徑高比1：(7~10)，在兩塊篩孔板之間放置絮凝酵母顆粒。糖液從底部進(jìn) 入，在上升過(guò)程中被發(fā)酵，而酵母逐步下沉，并被保留在發(fā)酵器內(nèi)，發(fā)酵器內(nèi)細(xì)胞濃度為50～80g/L，酒精產(chǎn)率為60~150g/(L·h)。